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KJ971煤矿瓦斯抽采(放)监控系统
KJ971煤矿瓦斯抽采(放)监控系统
详细说明


一、系统简介


KJ971煤矿瓦斯抽采(放)监控系统的设计是以《煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件》为依据,对煤矿井下实际情况进行考察之后,综合各方面的要求设计出来的,监控设备的种类、数量、性能符合《煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件》的有关规定,适用各类大中小型煤矿。该系统可采集瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等环境参数,设备开停、供电状态等生产参数,以及瓦斯抽放工况混合流量、瓦斯抽放工况纯流量、瓦斯抽放标矿混合流量、瓦斯抽放标矿纯流量,可以控制设备的通、断电,是煤矿安全生产的必备设备。

抽放


二、系统特点


●   系统全面执行新版防爆标准、瓦斯抽放标准及新版的煤矿安全规程。

●   系统软件选用先进成熟的高级编程软件平台进行开发,操作简单,功能强大。

●   数据参数及状态显示、多屏组合显示、分区模式显示、趋势曲线显示、3D场景模拟图显示、设备运行动画显示、各种事件检索显示、重要测点高密度显示以及传输线断路等报警显示。

●   功能齐全、人机界面友好、操作方便;具有语音报警功能,可配接各种子系统。

●   特有的软件容错、纠错技术,提高了系统的可靠性。

●   系统能做到真正的监控计算机双机热备。

●   系统采用差分平衡式无地线传输方式,数据传输质量高,抗干扰能力强,符合欧洲工业标准。

●   全隔离式监控分站,由大容量多路不间断电源集中供电。

●   分站在接传感器时可不区分开关量、累加量、模拟量;分站在配接各种传感器时能适应频率、电压、电流等多种信号制,使用方便灵活。传感器既可一对一连接,也可总线连接。

●   分站具有第二传输接口,可以接子站或智能传感器。

●   大容量多路不间断电源,备用时间可达4小时。

●   监控设备、矿用传感器、执行器全系列配套,配置灵活,能满足大、中、小型不同类型矿井的监控装备需要;系列智能化遥控传感器调校方便,使用寿命长。

●   具有异地、远程手动控制及自动断电功能。能实现风电瓦斯闭锁及断电仪的所有功能;风电瓦斯闭锁及断电仪可脱离系统独立运行。

●   在线监测井下瓦斯抽采管网中的瓦斯浓度、流量、温度、压力、CO等参数;可根据监测参数实时分析管网系统可能的泄露或塌孔,为瓦斯抽采效果评价提供依据。

●   根据用户设备及管路建设情况,能满足各种不同管径、压力、流量、流速等应用环境要求。

●   功能完善、操作简便

    实现各种电力参数和环境参数的监测


三、系统功能


●   数据采集

① 实时对抽放管道内温度、压力、瓦斯浓度、气体流量和一氧化碳浓度进行监测,通过各管道工况流量自动计算出标况流量,自动累计该管道的日、月、年累计抽放流量;

② 实时监测抽放泵房中的环境瓦斯浓度、抽放泵运行状态、轴温度、供水状态、水池水位、和其他关联设备的开停状况;

③ 系统可对瓦斯储气罐的高度、罐内压力与瓦斯浓度、密封水水位与水温等参数进行实时在线监测,通过关联亦可实现储气罐进、出气阀门、加压泵的自动调节,确保抽放泵和瓦斯储气罐的工作安全;

●   控制

① 系统必须由现场设备完成甲烷风电闭锁功能:

② 系统应具有异地断电/复电功能。

③ 可实现对抽放泵、冷/ 热水泵、电动阀门装置的自动闭环控制,并实时显示泵的运行状态和阀门开度状态。

●   存储和查询

    系统必须具有以地点和名称为索引的存储和查询功能:

●   显示

① 系统必须具有列表显示功能,模拟量曲线和开关状态图:

② 系统应能在同一时间坐标上,同时显示模拟量曲线和开关状态图,历史曲线、模拟动画等。

③ 抽采(放)管路中甲烷浓度、流量、压力、温度等管道参数;

④ 地面瓦斯抽采(放)泵站室内甲烷浓度、井下临时抽采(放)瓦斯泵站下风侧栅栏外甲烷浓度等环境参数;

⑤ 电机温度、抽采(放)泵真空度、抽采(放)泵轴温等设备参数;

⑥ 水量、水压、冷却水池水温、水位等供水参数;

⑦ 电流、电压、功率因素等供电参数;

⑧ 供气管道正压、温度、甲烷浓度、流量、供气阀开度等供气参数;

⑨ 罐高、罐压、罐内甲烷浓度、密封水位、密封水温等储气罐参数。

●   打印

    系统必须具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能(定时打印功能可选)。

●   人机对话

    系统必须具有人机对话功能,以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。

●   自诊断

    系统必须具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口、电源、断电控制器、传输电缆等设备发生故障时,报警并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。

●   双机切换

    系统必须具有双机自动切换功能。

●   备用电源

    系统必须具有备用电源。当电网停电后,保证对甲烷、风速、风压、一氧化碳、主通风机、局部通风机开停、风筒状态等主要监控量继续监控。

●   数据备份

    系统必须具有数据备份功能,采用手动全数据库备份。

●   模拟报警和断电

    甲烷传感器应具有现场模拟测试报警和断电功能。

●   防雷措施

    系统在中心站机房交流220V供电进线处接有电源防雷栅,进行电源防雷电保护。RS485主传输电缆在中心站机房的出口处、入井口处分别接入接线式信号保护器(避雷器),进行信号防雷电保护。

●   其他

① 系统应具有网络通信功能。

② 系统应具有软件自监视功能。

③ 系统应具有软件容错功能。

④ 系统应具有实时多任务功能,能实时传输、处理、存储和显示信息,并根据要求实时控制,能周期地循环运行而不中断。

四、主要技术参数

●    最大传输距离

① 数据接口与主、备计算机的最大传输距离:5m KJJ63隔爆兼本安型网络通讯接口与主、备计算机的最大传输距离:100m ;

② 各接口到分站的最大传输距离:10km ;

③ 传感器到分站的最大传输距离:6km;

④ 分站到断电器、声光报警器:2km ;

⑤ 分站到KTC161-Z矿用本安型控制器最大传输距离:2km;

⑥ 分站到KXJ/660隔爆兼本安PLC控制器最大传输距离:2km。

●    最大监控容量

    系统允许接入的分站数量为128台。

●   本安供电距离

① 电源到传感器的最大本安供电距离:6km

② 电源到断电器、声光报警器的最大本安供电距离:2km

●   模拟量输入传输处理误差

    模拟量输入传输处理误差应不大于0.5%。

●    累计量输入传输处理误差

  累计量输入传输处理误差应不大于0.5%。

●   最大巡检周期

    系统最大巡检周期应不大于10s。

●    控制执行时间

    甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2s;其它控制执行时间应不大于30s;异地控制执行时间应不大于20s。

●   存储时间

    甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳等重要测点的实时监测值存盘记录应保存3个月以上。模拟量统计值、报警/解除报警时刻及状态、断电/复电时刻及状态、馈电异常报警时刻及状态、局部通风机、风筒、主通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽采(放)量等累计量值、设备故障/恢复正常工作时刻及状态等记录应保存1年以上。当主机发生故障时,丢失上述信息的时间长度应不大于40s。

●    画面响应时间

    调出整幅画面85%的响应时间应不大于1s,其余画面应不大于2s。

●   误码率

    误码率应不大于10-9。

●    双机切换时间

    从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于40s。

●   备用电源工作时间

  在电网停电后,系统应具有备用电源功能,地面中心站备用电源在系统电网停电后应保证中心站设备正常工作不小于4h,井下后备电源供电在系统电网停电后应保证系统井下设备正常工作不小于4h。

●   统计值时间

模拟量统计值应是5min的统计值。


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